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3. 齿形。

锯切过程中,根据切削材料选择合适的齿形可以增加锯条寿命。如切削型钢,选择抗拉齿 。龟背齿则适合切不锈钢及小束材。变齿因齿槽形状多样,可以减少抖动和摆动,用于锯切有不同锯切要求、形状变化较宽的材料。

4. 分齿情况。

不同的分齿类型适用于不同的材料,选择合适的分齿可以增加锯条寿命。

5. 锯带张力。

以11.4kg~14.5kg 为标准值。11.4kg以下:焊缝不良,弯曲锯切,带条疲劳。14.5kg以上:潜在带条容易断裂,机器容易疲劳。

6. 带锯速度。

正确的带锯的速度可以增加带锯寿命!对于较硬的材料,通常降低带锯的速度。对于较软的材料,通常增加带锯的速度。



工作原理
  液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
 
  润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。


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